迈克沟槽管件材质球墨铸铁QT450-10 QT450-12生产条件及化学成分设计

铁液采用冲天炉—感应电炉双联熔炼，其中冲天炉为3 t／h多排小风口热风酸性炉，感应电炉为2 t中频感应电炉。球化、孕育处理前，铁液在感应电炉中进行进一步的脱硫处理，以获得高温、低氧化、低硫的原铁液。

生产中对铸态QT450-10的化学成分提出的要求为：3.4％～3.9％ C，2.5％～3.0％ Si，≤0.4％ Mn，＜0.050％ P，＜0.025％ S，0.04％～0.10％ Mg残，0.015％～0.04％ RE残。

迈克沟槽管件材质球墨铸铁是如何控制的呢？

迈克沟槽管件材质球墨铸铁QT450-10 QT450-12熔炼过程控制要点

(1)准备和检查工作时要使用的相关物品，如：FeSi75A115—B孕育剂、FeSiMg8RE5球化剂、增碳剂、铁液搅拌工具等。

(2)新包或4 h未使用的铁液包(0.5 t)使用前必须烫包，使用地上衡称量空包和装满铁液的包，计算一包铁液的重量(用以计算合金加入量)。

(3)孕育剂、球化剂合金预热温度应大于150℃，上限越高越好，但最高不超过400℃，并且预热时不能接触明火；孕育剂粒度3～20 mm，球化剂粒度10～25 mm。

(4)计算孕育剂、球化剂的加入量，孕育剂含硅按75％计算，加入量按1.0％～1.4％计算，球化剂含硅按44％计算，加入量按1.5％～1.8％计算。

(5)放置合金，合金放在凹坑式包底的凹坑内，由下至上的放置顺序为：球化剂一孕育剂一珍珠岩砂，并尽量塞实，如必要还应加压一块小于5 kg的生铁或钢板。其中孕育剂只能加入计算量的70％，剩余的在处理时加入。

(6)铁液出炉前应制白口化试样，送做光谱成分分析。确定C：3.7％～3.9％，Si：1.6％～1.8％。成分分析达不到要求，应再对铁液进行调整，并观察原铁液浇注的三角试样的断面是否正常。

(7)调整铁液的处理温度为1480～1500℃。使用测温仪测温并记录。

(8)球化和孕育处理。铁液倒人的落点应在包内无合金的一侧，以避免球化剂过早反应；

铁液倒人1／3～1／2时再从出铁槽加入孕育剂计算量的20％；

铁液加入预定值的约2／3时进行反应，反应基本完毕进行初次搅拌，然后加足铁液进行搅拌，搅拌深度必须超过铁液深度的一半。充分搅拌后，加入l kg除渣脱硫剂——食盐，扒净渣，在铁液表面覆盖孕育剂计算量的10％、粒度为20～25mm(或稻草灰)。铁液处理时应使用电子吊钩秤，确保当铁液达到出铁预定值时停止加入。

(9)铁液炉前检测。球化和孕育处理完成后，用铁勺在离铁液面深100mm左右处，取铁液浇三角试样，试样冷至暗红色后浸入水中激冷，用铁锤击打出断口，进行断口分析。