迈克涂塑沟槽管件，迈克饮用水沟槽管件，给水卡箍管件的生产

的工艺及质量控制之模具制作将计算机技术引入铸造领域，铸造工装模具实现了CAD、PROE、CAE、CAM一体化，完成了铸造工艺由“经验”走向“科学”的转换。模具加工精度高，全部使用加工中心，加工时用微机进行控制，完成后用三维坐标仪检测各部尺寸。

优势：保证产品符合标准 、壁厚均匀 、模拟铸造过程缺陷并避免 。 

    饮用水沟槽管件，迈克牌涂塑喷塑沟槽管件，给水卡箍件的原材料控制

合格材料检验；全方位、多角度摄像头监控；原材料入库、吊运远程操控；炉料智能配比、自动上料。 

铁水熔炼

现场取样，进行光谱分析、金相检测、拉力试验，合格后允许浇注。材质有保证，每隔1小时用光谱分析仪检测一次铁水成分，对达不到标准要求的及时进行调整。

全自动造型线

日本新东/东久、丹麦DISA全自动造型线，自动浇注机；仅济南玫德具备全自动生产能力，在规模、技术上居国际领先水平。

    喷塑沟槽管件，涂塑沟槽管件，饮用水沟槽管件迈克沟槽管件中螺纹部分的质量标准及控制，对于螺纹，国内其他品牌在丝锥质量控制、螺纹量规检测方面控制较松，存在螺纹口径、轴线夹角、牙高牙型超差现象，导致安装难、管线歪、易渗漏等问题。

我公司全牙形螺纹，可以做到最好的密封性。 

螺纹显微镜，全面检测螺纹牙形角、锥度、螺纹长度等参数。

100%气密试验

采用日本压差式自动打压机

（1）真正100%气密试验；

（2）对于轻微、缓慢渗漏，设备感应灵敏；

（3）全天候24小时连续工作，准确识别；

（4）自动隔离渗漏件，100%杜绝人工误操作；