现代化、智能化、绿色化是装配式建筑安装方式发展方向，迈科智能装配式管道预制安装新模式着重于施工技术和方法的革新，囊括BIM技术、工厂化预制加工、数字化安装、智能运维等方面，有利于推动传统安装方式的变革新生。

传统安装方式痛点问题

1、专业间协同难度大，管线碰撞

各专业施工顺序不同，相互之间协同难度较大，特别是相互提资、设计问题的沟通协调，采用传统的二维设计模型，需要设计人员凭空想象空间里各类管道、桥架等的布置情况，极易出现管线之间、管线与土建构件之间的碰撞、错位等问题。

2．现场加工，材料浪费，精度低，安全隐患大

3、从业人员减少，用工成本高

行业从业人员年龄偏大，从业人员越来越少，用工成本越来越高。

1、BIM优化设计，三维可视，方案合理，各专业无障碍沟通

1）方案三维化，管综排布优化，轻量化指导施工

对二维图纸形成三维模型，各专业的空间位置、预设计合理性、专业间的相互影响及碰撞关系可直观感受，通过管综优化，管线排布更加合理、美观，精准指导各专业现场安装，利用BIM轻量化模型技术方案交底，指导安装，实现各专业一个平台无障碍沟通。

2）方案0碰撞、标高符合标准进行模型碰撞检查，防止遗漏模型中不易观察或细微末节处的碰撞问题，可直接给出碰撞位置坐标，进行问题位置快速识别，可达到0碰撞的超高要求。利用BIM模型，提前检查各区域的净空高度，进行确认，对不符合规范及有特殊要求的区域进行调整，减少后期安装过程中的拆改，降低工程成本，满足客户的使用要求。

3）3D动画漫游，直观体验安装效果通过模型3D漫游，进一步清晰、准确的观察模型效果，直观感受管线施工完成后的安装效果。将施工过程中所有问题排除在正式安装之前，保证施工安装效率高、质量好、效果美。

2、工厂预制加工精度高、损耗低，节约成本，安全环保

1）降低损耗，成本低：工厂订单加工模式，同时利用BIM技术，精准、形象的计算出工程用量，可降低材料损10%。

2）质量高：数字化机械加工，拥有质量控制标准，专业操作工人，确保预制产品合格率100%，既节省了材料，实现工程零返工。

3）安全生产：拥有完备的安全管理体系及安全操作规程，保证生产过程安全可控，避免安全事故发生。

4）节能、环保：机加工、刷漆等工序在工厂实施，配备专业的的环保设备，避免了现场的固废、刷漆环保问题。

3、数字化安装缩工期，保质量